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熱裂紋是在焊接時高溫下產(chǎn)生的，故稱熱裂紋。根據(jù)所焊金屬的材料不同，所產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)和主要原因也各不同，因此又把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。
在結(jié)晶后期，由于低容共晶形成的液態(tài)薄膜消弱了晶粒間的聯(lián)結(jié)，在拉伸應(yīng)力作用下發(fā)生開裂。
主要產(chǎn)生在含雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含硫、磷、鐵、碳、硅偏高）和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金的焊縫中。個別情況下，結(jié)晶裂紋也能在熱影響區(qū)產(chǎn)生。它的特征是：
①沿晶間開裂；②斷口由樹枝狀斷口區(qū)、石塊狀斷口區(qū)和平坦?fàn)顢嗫趨^(qū)構(gòu)成，在高倍顯微鏡下能觀察到晶界液膜的跡象。
在焊接熱循環(huán)峰值溫度的作用下，在熱影響區(qū)和多層焊的層間發(fā)生重熔，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。
主要發(fā)生在含有鉻鎳的高強(qiáng)鋼、奧氏體鋼、以及某些鎳基合金的近縫區(qū)或多層焊層間部位。母材和焊絲中硫、磷、硅碳偏高時，液化裂紋的傾向?qū)@著增高。它的特征是：
①起源于熔合線靠母材側(cè)的粗大奧氏體晶界，沿晶界擴(kuò)展，具有曲折的輪廓；②在斷口上能觀察到各種共晶在晶界面上凝固的典型形態(tài)，有時能觀察到類似結(jié)晶裂紋的石塊狀斷口的形貌。
已凝固的結(jié)晶前沿，在高溫和應(yīng)力的作用下，晶格缺陷發(fā)生移動和聚集，形成二次邊界，它在高溫處于低塑性狀態(tài)，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。多邊化裂紋多發(fā)生在純金屬或單相奧氏體合金的焊縫中或近縫區(qū)，它是屬于熱裂紋的類型。它的特征是：
①表面較平整，有塑性變形遺留下來的痕跡；②沿奧氏體晶界形成并擴(kuò)展；③斷口呈晶界斷裂形貌，與結(jié)晶裂紋的石塊狀斷口形貌相似，但無液相存在的痕跡。
