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松下2016年4月5日宣布，開發(fā)出了可實現(xiàn)復(fù)雜形狀加工的光擴(kuò)散性聚丙烯（PP）樹脂成型材料“FULL BRIGHT PP”，并從4月開始量產(chǎn)。除射出成型外，該材料還能夠?qū)崿F(xiàn)射出拉伸吹塑成型，可為提高設(shè)計自由度做出貢獻(xiàn)。
光擴(kuò)散性PP樹脂成型材料“FULL BRIGHT PP”（照片出自松下新聞發(fā)布資料）
LED照明一般會在光源周邊設(shè)置用于保持亮度均勻的擴(kuò)散板，該擴(kuò)散板的基材大多使用聚碳酸酯及丙烯類樹脂。另外，LED光源的設(shè)置環(huán)境也趨于多樣化，在這種情況下，擴(kuò)散板的基材要求具有更高的耐光性及耐久性并進(jìn)一步輕量化。光擴(kuò)散聚碳酸酯及丙烯類樹脂雖然具有出色的加工性，但這些材料的比重較高，存在需要輕量化的課題。而光擴(kuò)散性PP樹脂成型材料雖然比重較低，但其屬于結(jié)晶性樹脂，因此流動性較差，難以實現(xiàn)復(fù)雜形狀加工，同時還存在耐光性課題。
耐光性加速試驗結(jié)果（照片出自松下新聞發(fā)布資料）
此次發(fā)表的FULL BRIGHT PP憑借松下自主開發(fā)的熔融控制技術(shù)，將流動性（MFR）提高到了25g/10min（以往產(chǎn)品為20g/10min），可滿足射出拉伸吹塑成型要求。另外還可實現(xiàn)原來無法實現(xiàn)的0.5mm薄壁成型。同時還可用于創(chuàng)意性高的LED照明的深沖成型及曲面精加工等復(fù)雜設(shè)計。
通過開發(fā)可賦予耐光性的樹脂設(shè)計技術(shù)，在實現(xiàn)出色耐光性的同時獲得了耐候性（耐水性、耐濕性、耐化學(xué)藥品性）。在相當(dāng)于室外使用10年的、在90度＋UV環(huán)境下做90天處理后的變色為⊿E：2以下（以往材料為⊿E：17）。另外，比重為0.93，與聚碳酸酯（1.2）相比，同體積下重量可減輕30％。
